CNC مشینی نکل چڑھایا حصے

Tuoyuan ایک پیشہ ور صنعت کار اور CNC مشینی نکل چڑھایا حصوں کا سپلائر ہے۔ ہم اعلی صحت سے متعلق مشینی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے اور پیچیدہ، اپنی مرضی کے مطابق اجزاء کی وسیع اقسام پیدا کرنے کے قابل ہیں۔ براہ کرم اپنی ضروریات کے ساتھ کسی بھی وقت ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔

اہم فوائد

اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ معیار:اعلی درجے کے CNC آلات پر انحصار کرتے ہوئے، یہ ±0.01mm کا پروسیسنگ رواداری کنٹرول حاصل کر سکتا ہے، ڈیزائن ڈرائنگ میں بیان کردہ طول و عرض کو ٹھیک ٹھیک بحال کر سکتا ہے، اسمبلی کے دوران اجزاء کے کامل فٹ ہونے کو یقینی بنا سکتا ہے، اور خودکار آلات اور طبی آلات جیسے سخت درستگی کے تقاضوں کے ساتھ حالات کے لیے موزوں ہے۔

متنوع مواد کی مطابقت: مختلف سبسٹریٹس جیسے سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، اور ایلومینیم الائے کے لیے پروسیسنگ اور نکل چڑھانا کے علاج کی حمایت کرتا ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، پروڈکٹ کی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو متوازن کرنے کے لیے مناسب سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے امتزاج کا انتخاب کریں۔

سطح کی کارکردگی کی اصلاح: نکل چڑھانے کی تہہ کی سطح کی تکمیل Ra0.8-1.6μm تک پہنچ سکتی ہے، جس سے رگڑ کے گتانک کو کم کیا جا سکتا ہے اور آپریشن کے دوران اجزاء کے پہننے اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں اچھی چالکتا ہے، جو الیکٹرانک ڈیوائسز اور کنیکٹرز جیسے اجزاء کے لیے موزوں ہے جن کو کنڈکٹیو کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ تکنیک

CNC مشینی نکل پلیٹڈ پرزوں کی پیداوار، یہ ایک ایسا عمل ہے جہاں پریزیشن پروسیسنگ اور سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز کو گہرائی سے مربوط کیا گیا ہے۔ ہر لنک قریب سے جڑا ہوا ہے اور تکنیکی تفصیلات کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ شروع میں تیاری کا کام محتاط ہونا چاہیے۔

کسی کو ڈرائنگ کو اچھی طرح سے سمجھنے، ±0.01 ملی میٹر اور کوٹنگ کے مخصوص معیارات جیسی درستگی کی ضروریات کو واضح طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے، پھر اسٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل جیسے مناسب بیس میٹریل کا انتخاب کریں۔ سپیکٹرل تجزیہ جیسے طریقوں کے ذریعے، معیارات پر پورا اترنے کے لیے مواد کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مادی پری ٹریٹمنٹ کے بعد، پروگرامنگ پانچ محور لنکیج مشیننگ سینٹر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ کھردری مشینی سے لے کر ٹھیک مشینی تک، عمل کو مرحلہ وار درستگی کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک حقیقی وقت کے سائز کی نگرانی کا نظام استعمال کیا جاتا ہے کہ ہر قدم رواداری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تکمیل کے بعد، ایک سہ جہتی پیمائش کا آلہ جامع جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب کوئی مسئلہ نہ ہو اگلا مرحلہ داخل ہوتا ہے۔

کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، نکل چڑھانا سے پہلے پری ٹریٹمنٹ میں کوشش کرنی چاہیے۔ سب سے پہلے، تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے 15 منٹ کے لیے 800W پاور الٹراسونک کلینر استعمال کریں، پھر زنگ کو ہٹانے اور سطح کو چالو کرنے کے لیے تیزاب سے دھونے کے لیے 10% ہائیڈروکلورک ایسڈ محلول استعمال کریں۔ اس کے بعد، اسے تین سطحوں کے خالص پانی سے صاف کیا جاتا ہے اور آخر میں 60 ℃ ویکیوم خشک کرنے والے اوون میں خشک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصوں کی سطح پر کوئی نجاست نہیں ہے۔ نکل چڑھانا کے دوران، ایک ماحول دوست اور سائینائیڈ سے پاک پلیٹنگ سلوشن استعمال کیا جاتا ہے، اور ارتکاز کو ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ حصوں کو 2-5A/dm² کی موجودہ کثافت اور 30-40 منٹ کے الیکٹروپلاٹنگ وقت کے ساتھ مکمل طور پر خودکار ہینگنگ پلیٹنگ پروڈکشن لائن میں رکھا گیا ہے، جس سے 5-20μm کوٹنگ کو یکساں طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔ چڑھانے کے بعد، اسے فوری طور پر خالص پانی سے دھویا جاتا ہے اور پھر کوٹنگ آکسیکرن سے بچنے کے لیے کم درجہ حرارت پر خشک کیا جاتا ہے۔

حتمی مصنوعات کا معائنہ بھی بہت سخت ہے۔ سب سے پہلے، ظاہری شکل کو ہائی ڈیفینیشن امیجنگ سسٹم کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔ کسی بھی خامیوں جیسے پن ہولز اور بلبلوں کی اجازت نہیں ہے۔ ایڈی کرنٹ موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگایا جاتا ہے، گرڈ ٹیسٹ کے ذریعے چپکنے کی جانچ کی جاتی ہے، اور 48-96 گھنٹے کا غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ تمام اشارے مل جانے کے بعد، حصوں کو اینٹی سٹیٹک پیکیجنگ میں سیل کر دیا جاتا ہے۔ اگر کوئی ایک آئٹم نااہلی ہے تو اسے دوبارہ کام کے لیے نشان زد کیا جائے گا یا فوری طور پر ختم کر دیا جائے گا۔ یہ خاص طور پر اس طرح کے آپس میں جڑے ہوئے اور پیچیدہ آپریشنز کے ذریعے ہی ہے کہ پروڈکٹ بہترین سنکنرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ عین مطابق طول و عرض کو برقرار رکھتی ہے۔

درخواست

ایرو اسپیس فیلڈ:ہوائی جہاز کے لیے ہائیڈرولک پائپ جوڑ، انجن کے ایندھن کے نظام کے اجزاء، کیبن کے اندرونی حصوں کے لیے درست کنیکٹر وغیرہ۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ فیلڈ:گیئر باکس سنکرونائزر رنگ، فیول انجیکشن سسٹم والو کے پرزے، چیسس کے لیے شاک ابزربر پسٹن، بریکنگ سسٹم کے درست اجزاء وغیرہ۔

میڈیکل ڈیوائس فیلڈ:لیپروسکوپک جراحی کے آلات کے لیے گھومنے والی شافٹ، انفیوژن پمپ کے لیے والو کے اجزاء، دانتوں کے علاج کے آلات کے لیے ٹرانسمیشن پارٹس، خون کے تجزیہ کاروں کے لیے درست پائپ انٹرفیس وغیرہ۔

صحت سے متعلق آلہ کا میدان: الیکٹرانک بیلنس میں فورس سینسرز کے لیے کنیکٹنگ راڈز، آپٹیکل آلات کے لیے ایڈجسٹمنٹ نوبس، کوآرڈینیٹ میجرنگ مشینوں کے لیے سر کے اجزاء کی پیمائش، لیبارٹری ری ایکشن ویسلز کے لیے پرزے سیل کرنا وغیرہ۔

الیکٹرانک مواصلات کا میدان:5G بیس اسٹیشن ریڈیو فریکوئنسی کنیکٹر، آپٹیکل کمیونیکیشن کے آلات کے لیے کنیکٹر کے اجزاء، اسمارٹ فونز کے لیے اینٹینا رابطے، سرور کیبنٹس کے اندر کنڈکٹیو کنکشن کے پرزے وغیرہ۔